
0.1
mm
カット精度
6 / 9
ブレード選択
1600
mm
最大ラベル長
20
m/分
最大カット速度
WHO IT'S FOR
こんな現場・課題をお持ちの方へ
あなたの工場は、このような状況ではございませんか?
デジタルプリンターを稼働中なのに後加工で詰まる、多品種切替の手間が大きい、省人化を急いでいる——ANY-BLADE IIIは、産業用ラベル後加工ラインの三大ボトルネックを同時に解消します。
用途・規模・運用方法に合わせて、最適な構成をご提案します
金型(ダイ)コストと製作リードタイムが重荷になっている
デザイン変更のたびに金型を再発注するコストと時間が経営を圧迫。ANY-BLADE IIIはダイ不要のデジタルカットなので、ファイル変更だけで即対応できます。
小ロット・多品種への対応が難しく、大量生産でしか採算が合わない
従来型ダイカットは大量生産前提でロット単位の切り替えコストが高い。デジタル化で1枚からの小ロット対応が可能になり、多品種受注を利益化できます。
カット・ラミネーション工程が分断されており、ライン生産効率が低い
印刷後にカットとラミネーションを別工程で行う非効率なラインを改善したい。ANY-BLADE IIIはインラインラミネーション対応で2工程を1台に集約できます。
BACKGROUND
ANY-BLADE III(デジタル)vs アナログダイカット
用途・規模・運用方法に合わせて、最適な構成をご提案します
抜き型費用ZERO、1枚から即生産。従来型が解決できなかった3つの壁を一気に超える
既存の木型プレス(トムソン加工)のリンク方式では解決できなかったナイフ製作コスト・段取り時間・最小ロット問題——ANY-BLADE IIIへの切り替えで、これらすべてがデータ変更だけで即対応できる環境に変わります。
比較項目 | ANY-BLADE III | アナログダイカット |
|---|---|---|
インラインラミネーション | 対応(カットと同時処理) | 別工程が必要 |
精度 | 0.1mm(CCD自動位置決め) | 型の精度やオペレーターの熟練度に依存 |
ランニングコスト | 低い(型代ゼロ) | 高い(型の管理・廃棄コスト) |
デザイン変更 | 即対応(ファイル変更のみ) | 設変型が必要(リードタイム+コスト) |
小ロット対応 | 可能(1枚〜対応) | 不向き(型代回収のため大ロット前提) |
セットアップ時間 | 短い(ファイル読み込み+数分) | 長い(型取付・位置調整) |
ダイ(型) | 不要(ファイル読み込みのみ) | 金属ダイ必要(製作コスト発生) |
💡 まとめ:デザイン変更が多い・小ロット受注がある・型コストを削減したい現場では、デジタルダイカッターへの移行が最も即効性の高い改善策です。
KEY FEATURES
ANY-BLADE III の主な特長
抜き型なし・フル自動・24時間稼働を実現する7つの技術
0.1mm精度カット・QRコード自動作業切替・インラインラミネーションまで。
ANY-BLADE IIIは大規模ラベル印刷工場・パッケージ製造・OEM量産ラインが求めるすべての機能を1台に集約しました。
用途・規模・運用方法に合わせて、最適な構成をご提案します
0.1mm高精度カット
カラーマーク+QRコードによる二重自動位置決め(CCD)を採用。印刷ズレや、メディアの伸縮に関わらず、常に0.1mmの精度でカットを実現します。
6または9ブレード選択
6ブレードモデルは標準的なラベルカットに最適。9ブレードモデルは小面積・複雑形状のラベルに対応。生産品種に応じてモデルを選択できます。
インラインラミネーション
ダイカットと同時にラミネーション処理が可能。従来は別工程だったラミネーションを1台で完結し、工程数とリードタイムを削減します。
カットモード
ロールtoシートで、カットされた綺麗なシート状態で積み重なって出てくるため、そのまま数量カウント 、検品、箱詰めへと無駄なく移行できます。
QRコード自動スキャン
QRコードでカットファイルとメディアの位置情報を自動マッチング。人的セットアップミスをゼロにし、段取り時間を大幅に短縮します。
自動ウェブガイド
±3mm以内の精密アライメントで、メディアの蛇行を自動補正。長時間の連続生産でも安定したカット品質を維持します。
自動ブレード圧力調節
メディア種類・厚みに応じてブレード圧力を自動最適化。コーティング紙からPVC・PETまで、メディア切り替えのたびに手動調整する必要がありません。
用途・規模・運用方法に合わせて、最適な構成をご提案します
DETAILS
機械各部の機能詳細
抜き型なし・フル自動・24時間稼働を実現する技術
高精度フィーディング・巻き取り・6/9ブレードデジタルダイカット・自動シートカットなど、ANY-BLADE III の主要機構をご紹介。大量生産対応フラッグシップモデルの各部の仕組みと動作原理をご確認いただけます。
ラミネーションシステム
カット前に自動ラミネーション処理を実施。仕上がりラベルの発色・耐久性・表面品質を高め、屋外用途・食品ラベル・高付加価値パッケージなど幅広い用途への対応を可能にします。


デジタルダイカットシステム
6/9本の独立制御カッティングヘッドを搭載。ラベル数量に応じてブレード間隔を自動調整し、開閉動作も自動で行います。抜き型(ダイ)不要で、大量生産から小ロット多品種まで高速・高精度なデジタルダイカットを実現します。
自動シートカット
マルチモード運用に対応し、カット長さをカスタマイズ可能。ダイカットとシート分離を同時に行うインラインカットを実現します。小ロット多品種から大量生産まで、多様な生産スタイルに柔軟に対応します。

用途・規模・運用方法に合わせて、最適な構成をご提案します
MACHINE
各機構の配置と役割
ラミネート・デジタル制御・6/9ブレードダイカット・カス上げ・巻き戻しの全工程を1台に集約。
ANY-BLADE III はラベル後加工ラインの完全内製化・省人化・外注コスト削減を実現するフラッグシップモデルです。
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WHO IT'S FOR
このようなお客様に
どのタイプの工場に、最も力を発揮するか?
デジタル印刷ラインを稼働中で後加工がボトルネックの工場、1日何十品種も処理する多品種ライン、省人化・自動化を急ぐ中堅工場
——ANY-BLADE IIIが特に力を発揮する4つの環境。
用途・規模・運用方法に合わせて、最適な構成をご提案します
「HP Indigo・OKI/Canon/Epsonなどを動かしているが、後加工のダイカットが追いつかず生産全体が詰まっている」
CCDマークスキャン速度(0.1秒/ファイル)で印刷速度と合わせて作業が可能
カッティング速度40%向上で同じ時間により多くのジョブを処理
インラインラミネーション対応で1台に工程を集約。リードタイムを大幅短縮
デジタルプリンターを稼働中で
後加工が追いつかない工場
「一日に何十種類ものラベルを次々に処理しなければならず、作業切り替えのたびに時間と手間がかかっている」
QRコードで自動作業切替ため、ジョブチェンジの手間がゼロ
CCDスキャン速度0.1秒/ファイルで段取り時間を大幅短縮
6個または9個のブレードヘッドで小面積・複雑形状にも対応
多品種・SKU毎で1日に何度も
作業切替が必要なラベル工場
「熟練オペレーターに頼らず、誰が操作しても安定したカット品質が出せる後加工ラインを構築したい」
カラーマーク+QRコード二重位置決め(CCD)で自動登録・自動カット
自動ウェブガイド(±3mm補正)・自動ブレード圧力調節でダウンタイムを最小化
0.1mm高精度カットで作業者によるバラつきをなくし均一品質を実現
省人化・自動化を推進したい
中堅ラベル・パッケージ工場
「現在使っているダイカッターでは速度・自動化が追いつかなくなり、より高性能な機種への乗り換えを検討している」
ANY-BLADE IIからのアップグレードでカッティング速度40%向上・スキャン速度大幅改善
Roll to SheetモードでANY-BLADE IIでは対応できなかった出力形態もカバー
最大1600mmの超長尺対応で、ANY-BLADE II(700mm)では受注できなかった大型ラベルも対応可能
既存のデジタルダイカッターから
乗り換え・増設を検討中
MODEL SELECTION
6ブレードモデル と 9ブレードモデル — どちらを選ぶか
6つの技術で、後加工ラインの弱点をすべて補う
主力品種が標準形状・高速連続処理なら6ブレードモデル、小面積・複雑形状・精密カットが多いなら9ブレードモデル。お手元の主要受注品種のサイズ・形状複雑度で8割方判断できます。
用途・規模・運用方法に合わせて、最適な構成をご提案します
6ブレードモデル
標準的なラベルサイズ・形状を高速で安定量産するスタンダードモデル。連続生産・大ロット向けに最適化されています。
標準形状ラベルの高速・大量生産に最適
ロールtoシート連続生産での高いスループット
産業ラベル・物流ラベルなど均一形状品種中心の現場向け
セットアップのシンプルさを重視する場合に推奨
9ブレードモデル
小面積・複雑形状・精密カットに特化したハイスペックモデル。多品種少量・OEM・パッケージング向けの現場に強みを発揮します。
小面積・複雑な外形ラベルの高精度カットに対応
多品種少量・デザイン変更が多いOEM受注向け
パッケージング製造・アパレルラベルなど複雑形状品種向け
精度・汎用性を最重視する現場に推奨
STEP 04
シート出力
STEP 02
CCD/QR
自動ダイカット
STEP 03
シートカット
OPTION
インライン
ラミネーション
COMPLETE
出荷・
次工程へ
STEP 01
ロールメディア
セット
用途・規模・運用方法に合わせて、最適な構成をご提案します
WORKFLOW
一貫処理フローと出力モード
抜き型なし・フル自動でロールメディアから出荷まで一貫処理。Roll to Sheet対応。
ダイカット・スリット・ラミネーションを1台で完結し、Roll to Sheet(シート出力)で完成します。

Roll to Sheet
任意サイズで シート状にカット。梱包工程への直接受け渡し・シート納品に対応。
VIDEO
動画でわかる ANY-BLADE III
用途・規模・運用方法に合わせて、最適な構成をご提案します
COMPARISON
3機種のスペックをひと目で比較
エントリー(ANY-BLADE I)・量産対応(ANY-BLADE II)・産業用フラッグシップ(ANY-BLADE III)のスペックを並列比較。
どの機種に移行・増設するかの判断材料にご活用ください。
ANY-BLADE シリーズ 3機種比較
- | ANY-BLADE I | ANY-BLADE II | ANY-BLADE III |
|---|---|---|---|
カッティングヘッド数 | 1個(シングルヘッド) | 6個 | 6個 / 9個(選択) |
最大カット速 度 | 3m/分 | 最大 17m/分 | 最大 20m/分 |
最大ラベル幅/長 | 最大幅 330mm | 最大長 700mm | 最大長 1600mm |
給紙/出力構成 | Roll to Roll | Roll to Roll | Roll to Sheet |
本体サイズ | 1086×819×1320mm | 1550×1150×1530mm | 2000×1150×1600mm |
重量 | 293kg(梱包 380kg) | 800kg(梱包 990kg) | 約 1300kg |
消費電力 | 最大 350W | 1.5kW | 1.5kW |
入力電圧 | AC100〜240V | AC220V | AC220V |
位置検出方式 | CCD + Dot mark + QRコード | CCD + QRコード 自動ダイカット | CCD + QRコード 自動ダイカット |
主な機能 | ラミネーティング・ダイカット・スリッティング
・カス上げ・リワインディング | ラミネーティング・ダイカット・カス上げ・リワインディング | ラミネーティング・ダイカット・カス上げ |
💡 まとめ: 初めてのデジタルダイカット導入・小ロット検証 → ANY-BLADE I / 量産ライン構築・高速処理・コストパフォーマンス → ANY-BLADE II(当モデル)/ 24時間稼働・超長尺・フル自動化の産業用ライン → ANY-BLADE III
※仕様は予告なく変更される場合があります。最新情報は当社までお問い合わせください。
※日本国内での使用には、変圧機が必要な場合がございます。
このモデルの得意領域
PVC・PE・PP など熱に弱いメディアもカット可能
焦げ・変色なし(レーザー非対応メディアに対応)
ブレード消耗品のみで低ランニングコスト
厚みのあるメディアや積層素材にも対応
VS
レーザーが得意な領域
フィルム系・薄手メディアの高速・高精度カット
複雑な細かい形状・微細なディテールに強い
ブレード交換不要・非接触カットでメンテ簡単
小型卓上タイプからライン組込みまで展開
他の後加工機器も比較
用途・メディア・生産規模に応じて最適な機器をご提案します
ANY-BLADE IIで後加工ラインを変える
導入構成のご提案・デモ機手配まで、エニトロンジャパンがトータルサポートします。
用途・規模・運用方法に合わせて、最適な構成をご提案します
導入前コンサルティング
カット素材・ラベルサイズ・ロット数・設置環境をヒアリングし、
ANY-BLADE Ⅲ が最適かどうかを含めて最適な導入構成をご提案します。
ご希望デザインでサンプル制作
実際の素材・データを使ったテストカットを実施。仕上がり精度・カット可否をご自身の目で確認してからご検討いただけます。
個別 Zoomオンラインミーティング
操作説明 ・仕上がりサンプルの確認・導入相談をオンラインでご対応。現地訪問不要でご検討を進められます。
設置・初期設定支援
本体搬入・Cut Studioインストール・接続設定・テストカットまで対応する設置サポートをご用意しています。
素早く確実に、
個別Zoomミーティングで相談が可能です
事前チェックリストをもとに必要な内容を確認したうえで、製品の適合性・ラベルメディア・運用方向まで、
より正確にご案内します。特定の機器だけでなく、用途に合った他のソリューションも一緒に検討いただけます。
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オンラインで、移動の負担なく相談できます
ご都合に合わせて日程調整が可能です
メールのやり取りを何度も繰り返さずに、要点を確認できます
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事前チェックリストで内容を整理してから、より具体的な相談が可能です
ご不明な点を一度にまとめてご確認いただけます
機器の適合性だけでなく、他のソリューションも一緒に検討できます
