少量多品種のラベル印刷は、外注と自社印刷のどちらが向いている？12の質問で自社の適性を約3分で診断できる無料ガイド（A4・9ページ）の内容と、卓上・小型カラーラベルプリンターの比較ポイントをご紹介します。

ラベル在庫が増える原因は、単価の高さだけではありません。最小発注数量と実際の使用量のギャップ、表示変更による廃棄、保管・管理コストなど、見えにくい負担が在庫コストを押し上げています。本記事では、少量多品種時代のラベル在庫を削減する方法として、「プレカットメディア＋カラーラベルプリンター」によるラベル内製化を紹介。外注と内製を使い分ける考え方や、具体的な計算例、業種別の活用方法まで解説します。

韓国の電子部品メーカーが、ラベルの外注・追加印字運用から「OKI Pro 1050」によるカラーラベル内製化へ移行した事例をご紹介。ラベル在庫の削減や仕様変更への即座対応、ホワイトトナーを活用した高品質印刷のポイントを解説します。

最低ロット500枚の壁に悩む小規模ブリュワリーの事例を紹介。クラフトビールラベルの内製化により、300枚で約2.9万円のコスト削減と1枚からの自由な印刷を実現した経緯と効果を解説します。

化学製品の取り扱いに欠かせないGHSラベルやMSDS警告標識。従来は外注製作が一般的でしたが、近年はカラーラベルプリンターを用いた「GHSラベル 社内印刷」を検討する企業が増えています。 本記事では、外注と社内のどちらが自社に適しているかを判断するための基準を徹底比較。大量生産で仕様変更が少ない場合は「外注製作」が有利ですが、少量多品種の生産、頻繁な情報変更、緊急出荷が多い環境では、「GHSラベル 社内印刷」が圧倒的な業務効率化とコスト削減に繋がります。 導入前に確認すべきプリンターの選定基準や、メリット・デメリットの比較表も掲載。自社の生産環境に最適な運用方式を見つけ、長期的な運用効率を高めるためのヒントを解説します。

「GHSラベルの大量在庫」や「2度刷りによる印刷ズレ」にお悩みではありませんか？化学物質のラベル表示義務が強化される中、従来の運用はコストと納期の限界を迎えています。本記事では、カラープリンターの導入により、ラベルコストを外注比で最大75%削減した「内製化」の成功法を解説！必要な時に必要な分だけフルカラー印刷することで、在庫ゼロと当日対応を同時に実現します。OKI・Epson・Canonなど主要メーカーの選び方や、塗料・試薬メーカーなど7社の具体的なBefore/After事例をまとめた【無料ガイドブック】も公開中。まずは自社の運用を見直してみませんか？