「結露でふやける」「擦れで黒ずむ」「外注最小ロットが大きい」というクラフトビールラベルの課題を、トナー方式カラーラベルプリンターで解決。浜松の地ビールレストランが小ロット印刷とオリジナルラベル受注を実現した導入事例です。

ラベル在庫が増える原因は、単価の高さだけではありません。最小発注数量と実際の使用量のギャップ、表示変更による廃棄、保管・管理コストなど、見えにくい負担が在庫コストを押し上げています。本記事では、少量多品種時代のラベル在庫を削減する方法として、「プレカットメディア＋カラーラベルプリンター」によるラベル内製化を紹介。外注と内製を使い分ける考え方や、具体的な計算例、業種別の活用方法まで解説します。

韓国の電子部品メーカーが、ラベルの外注・追加印字運用から「OKI Pro 1050」によるカラーラベル内製化へ移行した事例をご紹介。ラベル在庫の削減や仕様変更への即座対応、ホワイトトナーを活用した高品質印刷のポイントを解説します。

カラーラベルプリンターのピーラーモデルは、印刷したラベルを台紙から自動的に分離（剥離）します。ここにスカラロボットと外部信号制御を連携させることで、「カラーラベル印刷 → 自動剥離 → 製品貼り付け」をひとつのラベリング工程として構築できます。ただし、実際の自動化の可否は、ラベルのサイズや素材、製品形状、目標タクトタイム、既存設備の条件によって異なります。

サンユレック株式会社様の導入事例。手作業によるヒューマンエラーや通信エラーといった課題を、エプソンのカラーラベルプリンター「CW-C6520AG」を組み込んだ自動化システムで解決。GHSラベルの印刷から貼付までを全自動化し、バーコードの印字不良ゼロと残業時間「約1/4」への削減を達成しました。自動化による品質向上と現場の意識改革のプロセスをご紹介します。

最低ロット500枚の壁に悩む小規模ブリュワリーの事例を紹介。クラフトビールラベルの内製化により、300枚で約2.9万円のコスト削減と1枚からの自由な印刷を実現した経緯と効果を解説します。