少量多品種のラベル印刷は、外注と自社印刷のどちらが向いている？12の質問で自社の適性を約3分で診断できる無料ガイド（A4・9ページ）の内容と、卓上・小型カラーラベルプリンターの比較ポイントをご紹介します。

「結露でふやける」「擦れで黒ずむ」「外注最小ロットが大きい」というクラフトビールラベルの課題を、トナー方式カラーラベルプリンターで解決。浜松の地ビールレストランが小ロット印刷とオリジナルラベル受注を実現した導入事例です。

ラベル在庫が増える原因は、単価の高さだけではありません。最小発注数量と実際の使用量のギャップ、表示変更による廃棄、保管・管理コストなど、見えにくい負担が在庫コストを押し上げています。本記事では、少量多品種時代のラベル在庫を削減する方法として、「プレカットメディア＋カラーラベルプリンター」によるラベル内製化を紹介。外注と内製を使い分ける考え方や、具体的な計算例、業種別の活用方法まで解説します。

韓国の電子部品メーカーが、ラベルの外注・追加印字運用から「OKI Pro 1050」によるカラーラベル内製化へ移行した事例をご紹介。ラベル在庫の削減や仕様変更への即座対応、ホワイトトナーを活用した高品質印刷のポイントを解説します。

サンユレック株式会社様の導入事例。手作業によるヒューマンエラーや通信エラーといった課題を、エプソンのカラーラベルプリンター「CW-C6520AG」を組み込んだ自動化システムで解決。GHSラベルの印刷から貼付までを全自動化し、バーコードの印字不良ゼロと残業時間「約1/4」への削減を達成しました。自動化による品質向上と現場の意識改革のプロセスをご紹介します。

最低ロット500枚の壁に悩む小規模ブリュワリーの事例を紹介。クラフトビールラベルの内製化により、300枚で約2.9万円のコスト削減と1枚からの自由な印刷を実現した経緯と効果を解説します。

この記事では、透明や有色メディアへのラベル印刷における「色がくすむ」という課題と、その解決策となる「白トナー印刷」について解説しています。食品・飲料ブランド向けに、中身が見えるプレミアムな「窓抜きラベル」を自社で作成（内製化）するノウハウを具体的に紹介しています。